當(dāng)前高通量自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用不斷拓展，如催化劑合成及篩選、放射性藥物合成等，已展現(xiàn)出顯著的提質(zhì)增效優(yōu)勢(shì)。

高通量自動(dòng)化正在重塑化學(xué)與醫(yī)藥研發(fā)的范式。然而，其真正價(jià)值不應(yīng)止于替代重復(fù)勞更在于從反應(yīng)層面加速科學(xué)發(fā)現(xiàn)本身。許多方案陷入“過度工程化"，僅為流程疊加自動(dòng)化，卻未觸及效率提升的核心。

歐世盛的理念與此不同。我們認(rèn)為，真正的高通量自動(dòng)化旨在以反應(yīng)效率為核心、專注于解決反應(yīng)層面的問題。它必須深度整合樣品制備、合成、后處理、在線分析與數(shù)據(jù)解析等關(guān)鍵環(huán)節(jié)并在每個(gè)環(huán)節(jié)注入加速反應(yīng)的核心技術(shù)。

本系列文章將系統(tǒng)拆解這些藏于流程之中的核心 Know-How。開篇我們將聚焦自動(dòng)化——配料單元，揭秘歐世盛如何通過“負(fù)壓加樣"技術(shù)，在源頭實(shí)現(xiàn)秒級(jí)精準(zhǔn)供料，為后續(xù)的高速反應(yīng)奠定無可動(dòng)搖的基石。

核心優(yōu)勢(shì)

樣品制備模塊涵蓋固體粉末稱量、液體樣品配置，以及無水無氧環(huán)境下的樣品配置。在其中的固體加樣環(huán)節(jié)，歐世盛創(chuàng)新性地開發(fā)了獨(dú)特的負(fù)壓加樣模塊。該模塊采用負(fù)壓抽固體的加料方式來實(shí)現(xiàn)固體粉末稱量，大幅提升了加樣效率。傳統(tǒng)固體稱量，約 1 分鐘/次，而負(fù)壓加樣的方式可實(shí)現(xiàn)秒級(jí)添加。通過更換前端固體吸料槍頭，可以快速執(zhí)行下一個(gè)樣品的稱取。

負(fù)壓加樣

01速度快：秒級(jí)加樣，特別適合于高通量固體加樣

02加樣準(zhǔn)確:加樣精度優(yōu)于3%

03自適應(yīng):具有自學(xué)習(xí)校正功能

直擊痛點(diǎn)

負(fù)壓加樣可通過程序控制負(fù)壓的啟停，從而實(shí)現(xiàn)物料的定量、定時(shí)加料。其通過精準(zhǔn)吸附與釋放，能有效解決微量物料特別是微量固體粉末的精確分配難題；配合可變槍頭，可實(shí)現(xiàn)體積的微升級(jí)可控調(diào)節(jié)，覆蓋幾毫克到幾百毫克固體稱量范圍；槍頭可更換。從而克服了靜電粘附、傳統(tǒng)稱量效率低以及物料交叉污染等痛點(diǎn)，是實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化重要的一環(huán)。

如何實(shí)現(xiàn)

負(fù)壓加樣的核心原理是利用系統(tǒng)內(nèi)部與外界大氣壓之間的壓力差，來安全、可靠地轉(zhuǎn)移物料。在高通量自動(dòng)化合成平臺(tái)中，需要將物料精確、可重復(fù)地輸送到反應(yīng)體系中。

要在高通量自動(dòng)化中順利實(shí)現(xiàn)負(fù)壓加樣，對(duì)負(fù)壓的精確控制、相關(guān)裝置的設(shè)計(jì)都非常重要。歐世盛通過創(chuàng)新的負(fù)壓控制技術(shù)和優(yōu)化的裝置設(shè)計(jì)，確保了加樣過程的穩(wěn)定性和精確性，有效提升了高通量自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)的效率和可靠性。

當(dāng)然，除了負(fù)壓加樣外，針對(duì)不同的原料，我們還有不同的技術(shù)去匹配。在固體粉末稱量方面除了負(fù)壓加樣外，還有多種規(guī)格固體料倉(cāng)加料方式。而在液體樣品配置方面，涵蓋了蠕動(dòng)泵+天平、注射泵、Tip移動(dòng)器、齒輪泵+天平、螺桿泵+天平等多種方式。

液體樣品配置

負(fù)壓加樣只是歐世盛在高通量自動(dòng)化平臺(tái)研發(fā)創(chuàng)新中的一個(gè)小小環(huán)節(jié)，更多價(jià)值的創(chuàng)新細(xì)節(jié)隨著應(yīng)用案例的增加正在逐步展現(xiàn)，為化學(xué)、醫(yī)藥等關(guān)鍵領(lǐng)域的研發(fā)進(jìn)程按下加速鍵。